de la formulation à la pièce finie
Pièces caoutchouc et élastomère sur mesure
BORFLEX® formule et fabrique vos pièces élastomère sur mesure en France depuis 65 ans : moulage, extrusion, enduction, garnissage, découpe. Le groupe formule lui-même plus de 3 000 mélanges exclusifs – caoutchouc naturel, silicone, EPDM, nitrile, polyuréthane – pour répondre à vos exigences d’étanchéité, d’amortissement ou de tenue thermique, de la pièce unitaire a la grande série.
+3000
Mélanges exclusifs formulés
65 années
d’expertise
élastomère
4
Procédés de transformation maîtrisés
100%
Chaîne intégrée en France
01 – recherche et développement
R&D des matériaux élastomères,
laboratoire intégré
Une politique R&D forte pour rester leader sur l’innovation, portée par un laboratoire interne : ingénieurs qualifiés, outils de simulation, essais de matière et de résistance sur chaque projet.
- Développement de nouvelles solutions et prototypes innovants, du mélange à la pièce.
- Production et simulation des materiaux pour obtenir des tests représentatifs des conditions réelles d’usage.
- Analyses de valeurs et calculs de résistance en laboratoire interne, sur les matériaux BORFLEX® comme sur les matériaux clients.
- Suivi de l’évolution des materiaux en prototypage pour se rapprocher au plus près des conditions d’une production en série.
- Veille technique continue pour anticiper l’évolution des marchés.
02 – études et conception
Études de matières et faisabilité de votre projet
Au-delà des produits en catalogue, nos bureaux d’études dédiés conçoivent et développent des solutions élastomères innovantes. Nous étudions vos besoins, réalisons les études de matière et de faisabilité, et établissons un cahier des charges complet pour la fabrication.
MATIÈRES PREMIÈRES
- Étude et laboratoire
- Sélection et contrôle
- Formulation du mélange
CO-ENGINEERING & PROTOTYPAGE
- Bureaux d’études
- Prototypage 3D
- Essais et simulation
- Conception et réalisation des outillages
PRODUCTION
- Solution globale
- De la pièce unitaire à la petite et moyenne série
- Assemblage et contrôle
- Conditionnement spécifique
Bureau d’études intégré
Co-conception de pièces techniques complexes :
choix de la dureté et de l’élastomère, conception des outillages de moulage ou d’extrusion – un seul interlocuteur technique, du cahier des charges à la pièce finie.
03 – MATERIAUX
Plus de 3 000 mélanges élastomères formulés en interne
La formulation fait partie intégrante de notre savoir-faire : charges, plastifiants et
agents de vulcanisation sont dosés pour atteindre les propriétés mécaniques,
chimiques et thermiques exigées par votre cahier des charges. Formulation,
mélangeage, transformation et contrôle qualité sont maîtrisés en interne – une
intégration verticale qui garantit la reproductibilité de vos pièces à l’identique,
même plusieurs années après.
- Mélanges hautes performances :
tenue aux températures extrêmes (silicones, Viton®). - Mélanges spécifiques :
étanchéité aux hydrocarbures (nitrile), aux acides et bases (EPDM), isolation électrique, ou solutions dédiées médical, agroalimentaire et ferroviaire.
Formats de présentation
- Bande continue (injection / extrusion)
- Plaques calandrées
- Rouleaux calandres
- Granulés
Chaque formulation répond aux exigences normatives de son marché – le détail
des certifications du groupe est présenté sur notre page Groupe.
Familles de caoutchouc formulées (nomenclature ISO 1629)
- NR
- IR
- SBR
- BR
- EPM / EPDM
- IIR / BIIR / CIIR
- NBR
- CR
- VMQ / FVMQ / PVMQ
- FKM
- CM / CPE
- CSM
- ACM / AEM
- EVA
- HNBR
- XNBR
- CO / ECO
- AU / EU
Silicone LSR
Liquid Silicone Rubber – process automatisé
- Plage de dureté 20 à 80 Sh, tenue continue 200-240 C
- Conformité alimentaire et médicale (1935/2004, USP classe VI, FDA)
- Bonne stabilité UV, isolant diélectrique, non combustible
- Process automatise, temps de cycle réduit
Polyuréthane (PU)
Formule et transforme en interne
- Large plage de dureté, du souple au très rigide
- Bonne résistance a l’abrasion et a la déchirure
- Transformable par coulée, moulage, ribbon flow ou rotomoulage selon la pièce
04 – PROCEDES & SUIVI
Moulage, extrusion, enduction, garnissage, découpe :
quel procédé pour quelle pièce ?
Au-delà de la formulation, BORFLEX® transforme vos pièces en caoutchouc par
plusieurs procédés industriels, choisis selon la géométrie, la série et la fonction de
la pièce – sous contrôle qualité à chaque étape.
MOULAGE
Compression, injection ou transfert. Mélange vulcanisé sous haute pression dans un moule chauffé : formes complexes, tolérances serrées, surmoulage d’inserts métalliques, cadences élevées.
EXTRUSION
Mélange poussé à travers une filière, vulcanisé en continu (classique, autoclave, UHF, bain de sel). Grandes longueurs, sections constantes, joints gonflables ou armes possibles.
GARNISSAGE DE CYLINDRES
Application d’élastomère ou de polyuréthane sur un corps de rouleau métallique, puis rectification. Dureté pilotée de Shore A à Shore D.
ENDUCTION DE TISSUS
Élastomère appliqué par raclage sur un support textile (coton, polyester, polyamide, tissu de verre, aramide type Kevlar® / Twaron® / Nomex®), une ou deux faces, couche simple ou multicouche. Épaisseurs de 0,17 à 1 mm, grammages de 150 à 1 000 g/m2, laizes jusqu’à 1,70 m.
DÉCOUPE
Jet d’eau et découpe numérique, à plat dans des feuilles de caoutchouc. Aucun frais d’outillage, prototypage rapide, précision extrême.
USINAGE & PARACHÈVEMENT
Finitions sur mesure et surmoulage caoutchouc- métal : un interlocuteur unique pour vos pièces composites métal-élastomère, du prototype à la
grande série.
05 – Focus produits
Nos enductions tissus élastomère BORFLEX®
Tissus
- Coton
- Polyester / Coton
- Polyester
- Polyamide
- Tissus de verre
- Aramide (Kevlar®, Twaron®, Nomex®)
- etc.
Élastomères
- Caoutchouc naturel
- Butyl
- Polychloroprène
- Silicone
- Epichlorhydrine
- Nitrile
- Polyuréthane
- CSM / Hypalon®
- Vamac®
- Viton®
- EPDM
- etc.
Enduction de tissus techniques sur mesure
Leader dans l’enduction de tissus techniques sur mesure, nous maîtrisons des procédés tels que le raclage et le calandrage. L’entreprise propose des solutions d’enduction à une ou deux faces, avec des dépôts d’élastomère allant de 30 g/m2 à plusieurs centaines de grammes. Cette flexibilité permet de répondre précisément aux exigences variées des clients, garantissant des produits adaptés à chaque application.
Vos confections
Qualité haute résistance
Mécanique (à la rupture, coupure, déchirure, abrasion, perforation.
Chimique (Liquide, gazeux, acide/basique, huile, solvants)