Une question sur nos savoir-faire ou vos projets ?
Pour vous accompagner dans le développement de vos pièces élastomères et composites, nous avons rassemblé les réponses aux questions les plus fréquemment posées par nos partenaires industriels.
Nous pouvons réaliser vos plans ou travailler directement sur vos plans techniques. Si vous ne disposez pas de plan (pièce existante à reproduire, à l’usure, ou projet en cours de définition), nos bureaux d’études peuvent réaliser la conception et le plan pour vous, jusqu’au prototype 3D avant lancement en fabrication.
Oui, c’est notre positionnement principal. Nous produisons aussi bien des séries unitaires, des petites et moyennes séries, que des volumes plus importants un point clé pour les pièces de rechange, les prototypes ou les composants spécifiques à faible volume, fréquents dans le ferroviaire, le nucléaire et la défense.
Nous formulons nos propres mélanges élastomères dans nos laboratoires R&D internes. Cela signifie que la matière peut être ajustée précisément à vos contraintes (température, agents chimiques, dureté, tenue au feu ou aux UV) plutôt que de partir d’une référence catalogue approximative.
Nous couvrons l’ensemble de la chaîne : extrusion, moulage, garnissage, enduction sur tissus, ainsi que la découpe. Cette maîtrise complète nous permet de rester votre interlocuteur unique d’un bout à l’autre du projet, sans sous-traitance dispersée entre plusieurs fournisseurs.
Oui. Notre production composite est réalisée en France, à environ une heure de Paris. Nous maîtrisons en interne la pultrusion un savoir-faire peu répandu en France ainsi que le moulage composite, la découpe l’usinage et le parachèvement.
Nous intervenons régulièrement sur ces marchés exigeants, où les pièces doivent répondre à des contraintes précises de tenue mécanique, chimique ou thermique, et où la traçabilité de la matière et du process est déterminante. Nous échangeons avec vous en amont sur votre cahier des charges pour valider la formulation et le procédé adaptés avant tout lancement en production.
Nous concevons des solutions sur mesure, y compris pour reproduire ou reformuler une pièce devenue obsolète chez un fournisseur tiers. Cette capacité est particulièrement utile pour les industriels devant maintenir en service des équipements anciens (matériel roulant, infrastructures) sans interrompre leur exploitation.
Nous formulons chaque mélange sur mesure, noir ou couleur, selon vos besoins : étanchéité, tenue en température, résistance à l’usure, ou conditions spécifiques (nucléaire, chimique…). C’est un vrai savoir-faire : la matière est conçue pour votre usage.
Le prototypage 3D nous permet de valider rapidement la géométrie et la faisabilité d’une pièce, avant d’engager un outillage, ce qui réduit significativement les délais de validation de design par rapport à un cycle de prototypage traditionnel. Dans certains cas, selon la matière, il permet aussi de produire directement quelques unités fonctionnelles, sans attendre le passage en série. Ce n’est pas une étape systématique : nous l’activons lorsque la complexité de la pièce ou l’enjeu du projet le justifie, en accord avec vous.
Borflex s’appuie sur un savoir-faire industriel continu de plus de 65 ans, avec une production ancrée en France, un atout pour la sécurité d’approvisionnement, la continuité de service sur le long terme et la réactivité technique, des critères particulièrement suivis dans le ferroviaire, le nucléaire et la défense où la disponibilité des pièces doit être assurée sur plusieurs décennies.