Du mélange à la pièce finie : savoir-faire Borflex
Formulation, moulage, extrusion, pultrusion : les procédés de transformation élastomère et composite maîtrisés par Borflex. Demandez votre étude technique.
Du mélange à la pièce finie : un seul interlocuteur
Borflex conçoit et fabrique des pièces élastomères (caoutchouc, silicone, polyuréthane, TPE) et composite (résine et fibre de verre) sans sous-traiter la chaîne de production : formulation du mélange, conception, prototypage, transformation et assemblage restent internes au groupe.
Cette intégration s’appuie sur 3 laboratoires R&D et 6 bureaux d’études répartis sur les 11 sites français et le site suisses du groupe, depuis plus de 65 ans.
Repères chiffrés
- Plus de 65 ans d’expertise cumulée dans la transformation élastomère et composite
- 3 laboratoires R&D dédiés à la formulation sur mesure
- 6 bureaux d’études pour la conception standard et spécifique
- Certifications ISO 9001 , ISO 19443 (chaîne d’approvisionnement nucléaire), IRIS (Ferroviaire)….
Savoir-faire du Groupe
Design / Prototypage 3D
De l’esquisse à la pièce d’essai, avant l’outillage série
Les bureaux d’études Borflex interviennent dès la lecture du cahier des charges : modélisation, prototypage 3D, essais et simulation, puis conception et réalisation des outillages. Cette étape valide la géométrie et le comportement mécanique d’une pièce, élastomère ou composite, avant d’engager l’outillage série, ce qui limite le risque d’erreur coûteuse sur les petites et moyennes séries.
- Parcours type : étude et laboratoire → sélection des matières → formulation ou stratification → bureau d’études → prototypage 3D → essais et simulation → outillage → fabrication → assemblage et contrôle → conditionnement
Normes & Certifications
Borflex est certifié ISO 9001, ISO 19443, cette dernière qualification conditionnant l’intervention sur la chaîne d’approvisionnement nucléaire (zones contrôlées 1 à 4). Ces certifications couvrent l’ensemble de l’activité du groupe, sans distinction entre pièces élastomères et pièces composites. Les conformités matière propres à chaque filière sont détaillées dans les sections correspondantes ci-dessous.
Lien interne -> ancre « exigences ISO 19443 du marché nucléaire » vers la page Marché Nucléaire (URL à confirmer côté CMS)
Élastomères : caoutchouc, silicone, polyuréthane, TPE
Formulation
Des milliers de mélanges élastomères développés sur cahier des charges
Borflex développe ses propres formulations de caoutchouc, silicone et polyuréthane en laboratoire interne, plutôt que d’acheter des mélanges standards sur catalogue. Le groupe a mis au point plusieurs milliers de formules au fil des années, à partir de la sélection des matières premières, du contrôle, puis de la formulation, pour répondre à des exigences précises : résistance chimique, tenue en température, conformité réglementaire.
- Formulation propre, non sous-traitée à un chimiste tiers
- Veille réglementaire continue (REACH, normes sectorielles)
- Adaptation d’un mélange existant ou création d’une formule dédiée
Mélange
Plusieurs formats de livraison pour les transformateurs
Borflex livre ses mélanges sous plusieurs formats : bande continue pour l’injection et l’extrusion, plaques calandrées, rouleaux calandrés, granulés, afin de s’adapter au procédé du client. Cette activité de mélangeur à façon s’adresse en particulier aux PME et ETI transformatrices d’élastomères qui maîtrisent l’injection, l’extrusion ou le calandrage sans formuler elles-mêmes leur matière première.
Lien interne -> ancre « mélangeur à façon pour caoutchouc et polyuréthane » vers la page Transformateur de caoutchouc & polyuréthane (URL constatée : borflex-group.com/industrie/transformateur-de-caoutchouc-polyurethane/)
Découpe (élastomères)
Une découpe adaptée au caoutchouc, distincte de la découpe composite
Borflex pratique plusieurs techniques de découpe du caoutchouc selon la tolérance recherchée : découpe classique au mètre de feuilles caoutchouc, découpe manuelle, découpe à l’emporte-pièce, et découpe jet d’eau pour les profils élastomère complexes ne justifiant pas un outillage dédié.
- Techniques disponibles : classique / manuelle / à l’emporte-pièce / jet d’eau
Lien interne -> ancre « découpe et confection de pièces en élastomère » vers la page Découpe et confection (URL constatée : borflex-group.com/industrie/decoupe-et-confection-piece-elastomere/)
Confection
Soudure et contre-collage : l’assemblage manuel qui termine la pièce élastomère
La confection regroupe les opérations d’assemblage manuel d’une pièce élastomère : soudure, contre-collage, à froid ou à chaud. Cette intervention humaine, complémentaire des procédés automatisés de moulage ou d’extrusion, est nécessaire pour les pièces de grandes dimensions, les formes non standard ou les assemblages multi-matériaux qu’un outillage seul ne peut produire en une opération.
Recyclage
Une seconde vie pour les chutes et les pièces caoutchouc en fin d’usage
Le groupe valorise une partie de ses chutes de production caoutchouc, notamment via sa gamme RUBBY®, un revêtement de sol en caoutchouc recyclé conçu pour les espaces à fort trafic (gares, halls publics).
Note de rédaction : aucune donnée chiffrée vérifiable (taux de matière recyclée, certification environnementale) n’a été trouvée pour cette section. À faire valider par Borflex avant publication plutôt que d’inventer un chiffre.
Extrusion
Des profils continus, du joint courant au profil grande dimension
L’extrusion caoutchouc chez Borflex couvre plusieurs technologies — extrusion classique, en autoclave, discontinue, par UHF ou en bain de sel — selon la section du profil et la matière. Le groupe fabrique notamment des joints extrudés assurant l’étanchéité à l’eau, à l’air et au bruit.
Moulage
Compression, injection ou transfert, selon la série et la géométrie
Borflex fabrique des pièces moulées en caoutchouc et en polyuréthane par injection, compression ou transfert, de la pièce unitaire à la petite série. Le choix du procédé dépend de la géométrie de la pièce, du volume de série et de la matière retenue.
Enduction
Un revêtement caoutchouc sur âme métallique ou textile
L’enduction applique une couche d’élastomère sur un support — toile, textile technique ou pièce métallique — pour lui conférer étanchéité, protection chimique ou résistance à l’abrasion. Le savoir-faire Borflex Bobet en toiles enduites haute performance illustre cette compétence.
Garnissage
Des cylindres et rouleaux garnis sur mesure, sans dérive dimensionnelle
Le garnissage de cylindres et de rouleaux en caoutchouc ou en polyuréthane répond aux besoins d’industries où la stabilité dimensionnelle dans le temps conditionne la qualité du process client : imprimerie, emballage, sidérurgie, manutention. Pour le polyuréthane, le groupe utilise une technologie de coulée en ruban continu permettant de fabriquer des pièces de révolution sans outillage dédié, ainsi qu’une centrifugeuse pour la fabrication de plaques.
Caoutchouc-métal
Une liaison durable entre l’élastomère et la pièce métallique
L’association caoutchouc-métal combine la résistance mécanique d’un porteur acier avec les propriétés d’amortissement ou d’étanchéité de l’élastomère, notamment pour des cylindres essoreurs en milieu agressif. La qualité de l’adhérisation caoutchouc-métal est un point de contrôle critique, traité en interne par Borflex.
Conformités élastomères spécifiques
Des gammes matière qui répondent aux référentiels sectoriels du caoutchouc et du silicone
Au-delà des certifications transversales, Borflex développe des gammes répondant à des référentiels propres à l’élastomère : RUBBERLIFE® pour le contact alimentaire (règlement CE n°1935/2004), FLAMESTOP® pour la résistance feu ferroviaire (norme EN 45545, en vigueur depuis 2013), ou des spécifications silicone NF L17-107 pour l’aéronautique.
Synthèse élastomères — procédé / matière / application
| Procédé | Matière(s) | Application typique |
| Formulation / Mélange | Caoutchouc, silicone, polyuréthane | Mélange à façon pour transformateurs tiers |
| Moulage (injection, compression, transfert) | Caoutchouc, polyuréthane | Pièce unitaire à petite série |
| Extrusion | Caoutchouc | Joints d’étanchéité eau / air / bruit |
| Garnissage | Caoutchouc, polyuréthane | Cylindres et rouleaux (imprimerie, sidérurgie) |
| Enduction | Caoutchouc sur toile ou métal | Bâchage technique, protection de surface |
| Découpe | Caoutchouc | Profils et pièces de petite série |
| Caoutchouc-métal | Caoutchouc sur âme acier | Cylindres essoreurs, pièces d’usure |
Composites — résine et fibre de verre
REGISTRE COMPOSITES
Pultrusion
Des profilés composites continus en fibre de verre
La pultrusion produit des profilés composites continus en résine et fibre de verre (gamme BORGLASS®), utilisés pour des applications de construction, de protection et d’isolation où la légèreté et la résistance à la corrosion priment sur l’acier galvanisé.
Lien interne -> ancre « pultrusion et moulage de pièces composites » vers la page Composites (URL constatée : borflex-group.com/industrie/composites/)
Moulage composite (SMC / BMC / RTM)
Des compounds chargés en fibre de verre pour les pièces de grande résistance
Le SMC associe une résine polyester et des fibres de verre longues mises en forme par moulage à chaud sous pression, pour des pièces à haute résistance mécanique. Le BMC, plus chargé en fibres courtes, vise les grandes séries moulées par compression. Le RTM injecte la résine dans un moule fermé contenant le renfort fibre de verre, pour des géométries plus complexes.
Usinage et parachèvement
La finition mécanique qui transforme la pièce moulée ou pultrudée en pièce livrable
Après moulage ou pultrusion, les pièces composites Borflex passent par une étape d’usinage et de parachèvement : reprise dimensionnelle, perçage, ajustage des interfaces avant assemblage final. Cette étape garantit la conformité géométrique de pièces composites destinées à des assemblages mécaniques de précision.
Découpe composite
La découpe jet d’eau, pour les profilés et pièces composites de petite série
La découpe jet d’eau s’applique aux profilés pultrudés et aux pièces composites de petite série ne justifiant pas un outillage de découpe dédié, avec une précision dimensionnelle comparable à celle obtenue sur les pièces élastomères.
Synthèse composites — procédé / matière / application
| Procédé | Matière(s) | Application typique |
| Pultrusion | Composite fibre de verre (BORGLASS®) | Profilés de construction, protection, isolation |
| Moulage composite (SMC / BMC / RTM) | Résine + fibre de verre | Pièces composites grande résistance |
| Usinage et parachèvement | Pièce composite moulée ou pultrudée | Finition dimensionnelle avant assemblage |
| Découpe composite | Profilés et pièces composites | Petite série sans outillage dédié |
Appel à l’action
Vous avez un cahier des charges précis, en élastomère ou en composite ? Transmettez-le à nos bureaux d’études pour une première étude de faisabilité technique.